全國咨詢熱線電話：
0737-8561858 13755025442
耐磨陶瓷風(fēng)機葉輪是指在風(fēng)機葉輪的出口、葉片與后盤連接部位粘貼AL2O3瓷片，以提高耐磨性能。耐磨陶瓷風(fēng)機葉輪是綜合了現(xiàn)代新型工程材料及先進的三元流理論設(shè)計制造的新型產(chǎn)品
在傳統(tǒng)的風(fēng)機制造技術(shù)基礎(chǔ)上，采用現(xiàn)代工程陶瓷材料，金屬復(fù)合制造技術(shù)，在風(fēng)機設(shè)備的主要工作表面形成一個具有優(yōu)異耐磨性能的表層，可使風(fēng)機葉輪的耐磨使用壽命提高至少三倍以上，風(fēng)機效率提高10-30%。
主要特點：1、超硬耐磨、超長壽命;2、運行安全可靠;3、適應(yīng)范圍廣
主要用途：使用于火電廠引同、排粉機、熱力廠、焦化廠、水泥廠、鋼廠高爐風(fēng)機、燒結(jié)風(fēng)機、循環(huán)風(fēng)機及其它輸送硬質(zhì)顆粒及腐蝕介質(zhì)的工況。
超長耐磨使用壽命：由于風(fēng)機葉輪工作表面復(fù)合陶瓷層硬度HRA≥86(增韌氧化鋁復(fù)合材料)，局部磨損嚴(yán)重部位使用二次燒結(jié)氮化硅增韌陶瓷或氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷，最高可以達到HRA94以上，其耐顆粒沖刷磨損性能至少是普通碳化鎢堆焊、噴涂噴焊以及合金粉塊狀焊接等常規(guī)處理方式提高5倍以上，比基體16Mn鋼材高100倍以上；厚度為1.5mm陶瓷片實際使用己達五年,平均磨損不到0.2mm。
安全可靠效率高：由于采用了各種高技術(shù)復(fù)合陶瓷技術(shù)，以及先進的無損探傷和修復(fù)技術(shù)，確保陶瓷與金屬復(fù)合層在葉輪高速運轉(zhuǎn)下始終保持高達35MPa的抗剪強度；根據(jù)不同陶瓷復(fù)合工藝，耐溫最高可達450℃。根據(jù)理論計算，常規(guī) 1.5mm厚瓷片每平方米僅重5.5公斤，復(fù)合層為陶瓷層提供的結(jié)合剪切力是其最大向心力的100倍以上。而且復(fù)合層韌性極佳，可以適應(yīng)高溫及振動工況。在90－160℃的工況下實際運行達7年以上，粘貼各型風(fēng)機近2000多臺，沒有一次因陶瓷脫落而導(dǎo)致風(fēng)機非計劃停運的事故，經(jīng)受住了高溫、長時間及批量的考驗。同時由于不用考慮磨損問題，可以對風(fēng)機結(jié)構(gòu)重新設(shè)計，特別是大幅降低風(fēng)機葉輪的重量，從而大大提高的風(fēng)機的運行效率，降低了維修檢修時間，提高了經(jīng)濟效益。
維修簡單方便：采用特殊的陶瓷-金屬復(fù)合制造技術(shù)，可對運行過程中出現(xiàn)的異常陶瓷脫落，異常局部磨損，進行快速及時地修補，同時不會對葉輪輸入熱量，防止葉輪變形，保證葉輪及附件及時投入運行。
耐磨陶瓷風(fēng)機葉輪使用范圍廣泛，使用范圍主要根據(jù)風(fēng)機工作溫度確定，不受磨損介質(zhì)的影響。根據(jù)工作溫度不同，耐磨陶瓷風(fēng)機的使用范圍分為三個區(qū)域，即：
常溫工作范圍：溫度在120攝氏度以下，使用常規(guī)高分子復(fù)合技術(shù)
中溫工作范圍：溫度在120～180攝氏度，使用耐高溫高分子和冷焊技術(shù)
高溫工作范圍：溫度在180～380攝氏度，使用陶瓷-金屬焊接+耐高溫高分子材料技術(shù)。
耐磨陶瓷風(fēng)機葉輪使用壽命與粉塵顆粒的大小、濃度、速度和沖刷角有關(guān)，顆粒越小，濃度越低，沖刷速度越低以及沖刷角度越小，耐磨風(fēng)機葉輪的使用壽命就越長。通常在礦渣微粉生產(chǎn)線的網(wǎng)管里，微粉比表面積為420～450m2/kg，濃度在350g/Nm3，速度在28～30m/s，沖刷角度為30°的情況下，20mm的耐磨陶瓷層可以使耐磨風(fēng)機葉輪使用8～10年。生料磨和熟料磨粉磨的物料比礦渣的易磨性好，相同的施工厚度，使用壽命在10年以上。
