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我國是個產(chǎn)煤大國，以煤炭為電力生產(chǎn)基本燃料。近年來，我國的能源工業(yè)穩(wěn)步發(fā)展，發(fā)電能力年增長率為7.3%，電力工業(yè)的迅速發(fā)展，帶來了粉煤灰排放量的急劇增加，燃煤熱電廠每年所排放的粉煤灰總量逐年增加，1995年粉煤灰排放量達1.25億噸，2000年約為1.5億噸，到2010年將達到2億噸，給我國的國民經(jīng)濟建設及生態(tài)環(huán)境造成巨大的壓力。另一方面，我國又是一個人均占有資源儲量有限的國家，粉煤灰的綜合利用，變廢為寶、變害為利，已成為我國經(jīng)濟建設中一項重要的技術經(jīng)濟政策，是解決我國電力生產(chǎn)環(huán)境污染，資源缺乏之間矛盾的重要手段，也是電力生產(chǎn)所面臨解決的任務之一。經(jīng)過開發(fā)，粉煤灰在建工、建材、水利等各部門得到廣泛的應用。
20世紀70年代，世界性能源危機，環(huán)境污染以及礦物資源的枯竭等強烈地激發(fā)了粉煤灰利用的研究和開發(fā)，多次召開國際性粉煤灰會議，研究工作日趨深入，應用方面也有了長足的進步。粉煤灰成為國際市場上引人注目的資源豐富、價格低廉，興利除害的新興建材原料和化工產(chǎn)品的原料，受到人們的青睞。目前，對粉煤灰的研究工作大都由理論研究轉向應用研究，特別是著重要資源化研究和開發(fā)利用。利用粉煤灰生產(chǎn)的產(chǎn)品在不斷增加，技術在不斷更新。國內(nèi)外粉煤灰綜合利用工作與過去相比較，發(fā)生了重大的變化，主要表現(xiàn)為：粉煤灰治理的指導思想已從過去的單純環(huán)境角度轉變?yōu)榫C合治理、資源化利用；粉煤灰綜合利用的途徑以從過去的路基、填方、混凝土摻和料、土壤改造等方面的應用外，發(fā)展到目前的在水泥原料、水泥混合材、大型水利樞紐工程、泵送混凝土、大體積混凝土制品、高級填料等高級化利用途徑。
近年來我國水泥工業(yè)的資源綜合利用取得重大突破，水泥行業(yè)消納的廢棄物在全國固體廢棄物利用總量中超過80%。水泥行業(yè)通過采用少熟料、多微粉、低成本水泥生產(chǎn)技術，可以最大限度地消耗電力、冶金、煤炭工業(yè)生產(chǎn)的粉煤灰、礦渣、煤矸石和其他工業(yè)廢渣。我國傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)工藝采用熟料、混合材混合磨粉，磨機產(chǎn)量低、能耗高，礦渣等廢渣僅作為混合材使用，摻入量不超過30%。采用熟料、礦渣分別粉磨工藝，利用礦渣等微粉在高細狀態(tài)下活性好可作為水泥主要組分的特點，配制“勾兌”水泥，混合材摻量達到50%-60%，可大幅度降低水泥生產(chǎn)成本。利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)的水泥，基于各種廢渣微粉摻合料的合理匹配，能提高混凝土的致密性，形成低致密、高密度、低缺陷的混凝土結構，大大提高混凝土的使用壽命。我國每年產(chǎn)生的礦渣等工業(yè)廢棄物達15億-16億噸，粉煤灰和煤矸石達4億-6億噸，在部分地區(qū)泛濫成災。充分利用當?shù)亓畠r的粉煤灰、礦渣等廢棄資源生產(chǎn)低成本高性能綠色水泥，是各地區(qū)水泥制造轉型的重要途徑。
粉煤灰烘干機
節(jié)能降耗是建設節(jié)約型社會、創(chuàng)建和諧社會的重要條件，也是水泥企業(yè)利潤增長的最有效途徑。節(jié)能在于提高效率，而決定粉磨效率提高的關鍵，在于降低原料的含水率。由于粉煤灰、礦渣等進廠時水份過大，不利于研磨，造成粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量低、飽磨及糊磨等磨內(nèi)工況惡化現(xiàn)象，進磨前必須首先烘干脫水。因此，粉煤灰烘干機的出品為粉煤灰的綜合利用提供好的發(fā)展前景。新型粉煤灰烘干機高產(chǎn)節(jié)能技術是生產(chǎn)粉煤灰、礦渣等微粉必須配套的關鍵設備，在提升水泥節(jié)能方面，較離心式脫水設備、舊立式烘干機，在設計理念、節(jié)能效果和實際應用中都有很大的突破。
舊立式烘干機：設備由外置式燃燒爐、立式烘干機主機和環(huán)保設備組成，立式烘干機內(nèi)部砌有耐火磚，腹腔有多組集料斗和滑料盆。其工作原理是：物料由輸送設備送入立式烘干機上部，靠自身重力通過集料斗、滑料盆下降、沉落。燃燒爐產(chǎn)生熱能，通過立式烘干機熱交換后，經(jīng)環(huán)保設備排出。雖然集料斗和滑料盆的角度延緩了物料下降的速度，延長了物料的熱交換時間，但物料在集料斗和滑料盆滑行屬中心卸料，所形成的風洞也是在用大量的熱空氣過濾物料，加之筒體燃燒爐的持續(xù)散熱，熱能利用率也僅在50%左右。該設備的優(yōu)點是：占地面積小、投資少；缺點是：①煤耗高，熱能利用率50%左右；②電耗高，噸干料耗電4kWh左右；③適應性差，經(jīng)常發(fā)生卡料、堵料；④對供熱用煤要求較嚴；⑤烘干質(zhì)量無法控制。
以往的離心式脫水機械，設備昂貴，產(chǎn)能低，脫水幅度小，通常只能一次降水10%左右，尚存15---20%的含水量。新型的粉煤灰烘干機全套工藝由三大部分組成：供熱系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)和通風除塵系統(tǒng)。供熱系統(tǒng)部分采用熱風爐技術，熱力充足、傳熱效果好、結構簡單；熱交換系統(tǒng)即為烘干滾筒，筒體內(nèi)揚料板交錯排列成螺旋形，反復揚撒物料，熱交換效率極高；通風除塵系統(tǒng)即需配備除塵器，由于粉煤灰顆粒細、密度輕，干燥后在負壓狀態(tài)下，易被氣流帶走，導致流體介質(zhì)發(fā)生變化，且含塵氣體水份較大，防止被引風系統(tǒng)吸出排入大氣造成資源浪費及環(huán)境污染，由除塵器統(tǒng)一收塵。
粉煤灰烘干機將濕灰先由輸送機送入臥式旋切機進行破碎，以防塊狀物料進入烘干筒內(nèi)影響烘干效果，破碎后的物料再送入烘干滾筒，筒體內(nèi)有很多抄板，排列為螺旋形，通過筒體的旋轉帶動抄板將物料不停的拋起、揚撒，且筒壁的擊打裝置再次對物料進行破碎，揚起的物料與由引風系統(tǒng)傳入的熱氣流充分接觸，進行熱交換，蒸發(fā)水分，完成干燥，由出料口排出，排出的含塵濕氣經(jīng)過除塵設備統(tǒng)一收塵。粉煤灰烘干機——節(jié)能，高效，環(huán)保。
粉煤灰烘干系統(tǒng)工作原理如下：濕粉煤灰由供料裝置進入三層滾筒的內(nèi)層,實現(xiàn)順流烘干, 粉煤灰在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到最佳干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥，由此達到干燥效果，完成干燥過程。
工藝流程簡介
旋風除塵器 → 袋式除塵器→ 風機
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打散喂料機→帶式輸送機→料斗→ 進料機→干燥滾筒→風力輸送機→成品倉
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高效熱風爐
該設備與其他干燥設備相比，生產(chǎn)能力大，可連續(xù)操作； 結構簡單，操作方便；故障少，維修費用低；適用范圍廣，流體阻力小，可以用它干燥顆料狀物料，對于那些附著性大的物料也很有利；操作彈性大，生產(chǎn)上允許產(chǎn)品的流量有較大波動范圍，不會影響產(chǎn)品的質(zhì)量；清掃容易。
對于粉煤灰烘干的統(tǒng)一收塵，一般配備旋風除塵器和布袋除塵器。
旋風除塵器也稱作離心力分離器，它是利用含細粉氣流做旋轉運動時產(chǎn)生的離心力，把細粉從氣體中分離出來。被廣泛應用在對流干燥系統(tǒng)中，是從氣體中收集產(chǎn)品的主要設備。旋風除塵器結構簡單，制造方便，只要設計合理，制造恰當，可以獲得很高的分離效率�？梢园央S引風系統(tǒng)排出的濕氣中大顆粒產(chǎn)品捕捉收集，但當氣體中含的粒子非常細時，由于本身比重較輕，采用旋風除塵效果不佳。
布袋除塵器（袋濾器或袋式除塵器）經(jīng)常作為從干燥尾氣中分離粉狀產(chǎn)品的最后一級氣固分離設備，是截留尾氣中粉體的最后一道防線。布袋除塵器的特點是捕集效率高，可以說，在眾多的氣固分離設備中，它的捕集效率是其它設備所不及的，特別是捕集20μm以下的粒子時更加明顯，效率達到99%以上。粉煤灰烘干機配備布袋除塵器可將旋風除塵器未捕集的細粉微粉二次回收，防止粉塵排入大氣造成資源浪費和環(huán)境污染。
項目 單位 規(guī)格m | Ф2.0×6m | Ф2.5×6.5m | Ф3.2×7m | Ф3.6×8m | Ф4.2×8.5m | |
外筒直徑 | m | 2.0 | 2.5 | 3.2 | 3.6 | 4.2 |
外筒長度 | m | 6 | 6.5 | 7 | 8 | 8.5 |
筒體容積 | m3 | 18.84 | 31.89 | 56.26 | 81.38 | 118 |
筒體轉速 | rpm | 4-10 | 4-10 | 4-10 | 4-10 | 4-10 |
物料初水份 | % | 8-20 | 8-20 | 8-20 | 8-20 | 8-20 |
物料終水份 | % | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 |
最高進氣溫度 | ℃ | 750-900℃ | 750-900℃ | 750-900℃ | 750-900℃ | 750-900℃ |
生產(chǎn)能力 | T/h | 礦渣15-20 | 礦渣25-30 | 礦渣35-40 | 礦渣45-50 | 礦渣65-70 |
粉煤灰8-12 | 粉煤灰18-25 | 粉煤灰30-35 | 粉煤灰40-45 | 粉煤灰50-58 | ||
煤8-12 | 煤16-23 | 煤28-33 | 煤36-43 | 煤45-55 | ||
黃沙15-22 | 黃沙25-33 | 黃沙35-45 | 黃沙50-55 | 黃沙70-80 | ||
電動機型號 | Yr160m-4 | Yr132m-4E | Yr132m-4E | Yr160m-4E | Yr160m-4E | |
電動機功率 | kw | 5.5×2 | 7.5×2 | 7.5×4 | 11×4 | 15×4 |
減速機型號 | XWD-6 | XWD-6 | XWD-6 | XWD-6 | XWD-6 | |
減速機速比 | I | 23-29 | 23-29 | 23-29 | 23-29 | 23-29 |
設備重量 | T | 25 | 32 | 40 | 56 | 76 |
1、烘干機的安裝應嚴格按上裝配圖和基礎圖的要求規(guī)范施工，烘干機安裝前，應對其零部件及其輔佐件
一律清查，清擦，清理干凈完備齊全。
2、由于烘干機是長體大型設備，因此安裝時應按此順序和方法進行：
（一）劃基礎線，在基礎標板上正確的作出十字線，標高線，中心標板埋設要達到使用方便，準確并考慮
機座安裝后不被遮蓋。
（二）安裝底座與拖輪
鏟平墊鐵位置，劃出底座，拖輪的中心線，按照圖紙要求，找準底座與拖輪的安裝位置，調(diào)平放正，先把
基礎孔灌漿，混凝土達到一定強度時，擰緊地腳螺栓，復查合格后，再安裝筒體。
（三）安裝筒體及滾圈
先將滾圈裝在筒體上，固定時所需要的凹狀接頭要一正一反交錯配置，并調(diào)整墊鐵的厚度，使?jié)L圈與凹狀
接頭的接觸保持相應的間隙，切勿一致，并點焊凹狀接頭螺栓頭部與筒體內(nèi)。
（四）安裝大齒輪
安裝前檢查對接面接口不得有碰撞痕跡，把大齒輪與筒體接觸表面清擦干凈，然后將兩半齒輪小心的對好
并擰緊接口螺栓，便將大齒輪裝在筒體上。轉動筒體，檢查大齒輪的徑向跳動和側向擺動，直至校調(diào)合格
。
（五）安裝小齒輪、減速機、電機
根據(jù)已裝好的大齒輪，調(diào)整好大、小齒輪的嚙合參數(shù)并達到設備規(guī)定要求，固定小齒輪，減速機電機的位
置。
（六）安裝齒輪罩，使其與齒輪的邊緣距離勻稱。
3、上述工作全部做好后，進行二次灌漿，對灌漿的要求應按土建設計的有關規(guī)定進行。與灌漿有關的安
裝復查，調(diào)試工作同步進行，以確保烘干機的安裝質(zhì)量。
1、烘干機的干燥效率高低，很大程度上取決于燃燒室的好壞，因此，在烘干機操作過程中，必須對燃燒
室、鼓風機和除塵吸塵設備加以特別的注意。
2、在開動烘干機前一個小時點燃爐子，檢查所有的附屬設備，包括烘干機的各個傳動部分，支拖部分等
，都應當緊固、正常、滑滑、可靠方可開車。
（一）點燃爐子前應檢查火爐、爐篦子、給料裝置、燃燒室、爐坑內(nèi)的爐渣、爐門、空氣導管、調(diào)節(jié)閥和
鼓風機、除塵器等。
（二）開啟烘干機前應檢查燃料、工具、傳動支托裝置潤滑全部軸承及摩擦面。
（三）開動烘干機的步驟是先啟動烘干機電機，后開動運輸濕料設備，再啟動干料運送設備，形成連續(xù)均
勻的作業(yè)程序。
3、在烘干機運轉過程中要經(jīng)常檢查各部分軸承的溫度，溫度不得超過50℃，齒輪聲響應平穩(wěn)，傳動、支
托和筒體回轉應無明顯的沖擊、振動和傳動，還應該經(jīng)常做好設備的檢查、維護和保養(yǎng)工作，其內(nèi)容應包
括：
（一）全部螺栓緊固件不應有松動現(xiàn)象。
（二）要經(jīng)常注意滾圈和擋輪，拖輪的接觸情況。
（三）擋風圈，齒輪罩不應有翅裂和摩擦撞損情況。
（四）各部位應按下表進行正常潤滑。
潤滑點： 潤滑材料 潤滑時間及周期電 機
鈉鈣脂 6個月
減速機軸承 鈣基脂 6個月
減速機齒輪 10﹟油 換/3個月
傳 動 軸承 鈣基脂 2次/班
支 托 軸承 鈉鈣油脂 6個月
擋 輪 軸承 鈉鈣油脂 6個月
1、烘干后的物料水分含量大于規(guī)定數(shù)值，其消除方法是控制烘干機的生產(chǎn)能力，加大或減少熱量的供給
。
2、滾圈對筒體運轉有擺動，其原因是滾圈的凹形接頭側面沒有夾緊，消除方法是用墊板使?jié)L圈和凹形接
頭保持均勻且夾緊適當，防止過緊而容易發(fā)生事故。
3、大齒輪與小齒輪的嚙合間隙被破壞，其原因是a.拖輪磨損b.擋輪磨損c.小齒輪磨損其消除方法是根據(jù)
磨損情況進行車削或更換，也可以反面安裝或成對更新。
4、通體振動，其原因是a.拖輪裝置與底座連接被破壞，消除方法是校正緊固連接部位，使其處于正確位
置；b.滾圈側面磨損，消除方法是根據(jù)磨損徹程度，對滾圈進行車削或更換.
對于經(jīng)常處理腐蝕性物料的烘干機，我們必須做好防腐工作。通常烘干機都是由平板、筒體和焊接件組成，不同部位、不同用途的烘干機其防腐方法也是有區(qū)別的。根據(jù)烘干機的工作情況，常用的防腐方法主要由以下三種：
第一，靜電粉末噴涂法。靜電粉末噴涂法就是將一種新型的粉末涂料涂在烘干機筒體的方法。很多廠家使用的就是將液態(tài)油漆噴在烘干機筒體這種老式的方法，但是這些液態(tài)油漆中含有大量的酯酮及烴類等有機溶劑，這種溶劑易燃、易爆很不安全，給生產(chǎn)、施工、儲運等造成很多麻煩，而且這類液體通常帶有毒性，揮發(fā)到空氣中后，會對環(huán)境造成嚴重的污染。我們在制造烘干機時，通常都是使用的冷軋不銹鋼，這種鋼材的成本很高，換成普通碳鋼時又無法有優(yōu)越的抗腐蝕性。靜電粉末噴涂法所使用的粉狀涂料其抗腐蝕能力完全與不銹鋼相媲美，我們完全可以使用普通碳鋼來代替不銹鋼。而且這類粉狀涂料具有堅韌、耐久、裝飾性好的特點，并具有卓越的室外耐候性和耐熱性，同時具有卓越的耐工業(yè)烘干機腐蝕和耐粉化性能、卓越的光澤和色光性能，完全可以替代使用不銹鋼制作的烘干機，大大減少成本。
第二，焊接處使用奧氏體鎳鉻不銹鋼進行焊接。烘干機有很多部位都必須進行焊接，老式的焊接所使用的材料經(jīng)常出現(xiàn)斷裂、腐蝕等現(xiàn)象。對烘干機的壽命影響及其嚴重。奧氏體鎳鉻不銹鋼與普通碳素鋼的區(qū)別在于導熱性差，加熱時膨脹系數(shù)大，電阻值高的特點。這些特點限制了這種材料在焊接時必須采用特種方法。但是這種鋼材的抗腐蝕性極高，及其不容易造成斷裂等情況。
第三，鈍化、磷化法。在烘干機的制造生產(chǎn)中，有很多的零件都是使用的碳鋼。如果工作時間長時，容易在其表面造成大量的鐵銹，經(jīng)常要進行大量的人工除銹工作。鈍化、磷化法主要是通過電學和電化學反應，通過一次性處理，既可使生滿鐵銹的鋼鐵工件，表面呈現(xiàn)出金屬的本來顏色，同時在金屬表面生成致密的防銹膜層。使用這種方法后，即使我們把設備放入潮濕環(huán)境中也不會造成生銹。而且這種方法及其簡單，可以大量的節(jié)省人力物力，減少投資，是使用最為廣泛的一種防腐方法。
產(chǎn)品規(guī)格(m) | 處理能力(t/h) | 入料水分(%) | 出料水分(%) | 主機功率(KW) | 燃煤熱值(kcal/kg) | 入口溫度(℃) |
Φ1.5x14 | 10-15 | 27±3 | ≤8 | 15 | ≥5500 | 420±10 |
Φ1.8x14 | 15-20 | 27±3 | ≤8 | 18.5 | ≥5500 | 420±10 |
Φ2.0x20 | 20-25 | 27±3 | ≤8 | 18.5 | ≥5500 | 420±10 |
Φ2.2x20 | 25-30 | 27±3 | ≤8 | 22 | ≥5500 | 420±10 |
Φ2.4x20 | 30-35 | 27±3 | ≤8 | 30 | ≥5500 | 420±10 |
Φ2.6x22 | 35-40 | 27±3 | ≤8 | 30 | ≥5500 | 420±10 |
Φ3.0x24 | 45-50 | 27±3 | ≤8 | 37 | ≥5500 | 420±10 |
Φ3.2x26 | 50-55 | 27±3 | ≤8 | 45 | ≥5500 | 420±10 |
