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氣壓力控儀表”在“STOP”狀態(tài)； 6．跳步到第 1 段； 7．點(diǎn)擊“運(yùn)行”按鈕，查看“溫度程序控制儀表”、“窯內(nèi)壓力控制儀表”、“助燃風(fēng)壓力控制儀表”、“燃?xì)鈮毫貎x表”在“運(yùn)行”狀態(tài)； 8．點(diǎn)擊“保持”按鈕，查看“溫度程序控制儀表”、“窯內(nèi)壓力控制儀表”、“助燃風(fēng)壓力控制儀表”、“燃?xì)鈮毫貎x表”在“Hold”狀態(tài)。若上述儀表沒有在“Hold”狀態(tài)，請(qǐng)按下該儀表的“RUN/HOLD”按鈕（長(zhǎng)按 3 秒），確保該儀表在“Hold”狀態(tài)； 9．將控制柜儀表各閥位手動(dòng)切換到所需閥位；
儀表 閥位 儀表 閥位 1區(qū)溫度控制 23% 窯內(nèi)壓力控制 30% 2區(qū)溫度控制 23% 助燃風(fēng)壓力控制 60% 3區(qū)溫度控制 23% 燃?xì)鈮毫刂?25% 4區(qū)溫度控制 23% 排煙風(fēng)溫度控制 15% 10.依次啟動(dòng)排煙風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)； 11. 等待約 3 分鐘，打開燃?xì)饪偣茈姶砰y； 12. 在窯爐長(zhǎng)期不使用時(shí)，大約 2 分鐘，待該指示燈滅后，放散結(jié)束后，進(jìn)行下一步； 13. 點(diǎn)火操作。（在開始進(jìn)行點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)同時(shí)按下放散按鈕，待有 2 分區(qū)著火時(shí)，松開放散按鈕。然后依次對(duì)其他區(qū)進(jìn)行點(diǎn)火）
1．依次打開計(jì)算機(jī)顯示器和主機(jī)； 2．運(yùn)行窯爐控制軟件； 3．點(diǎn)擊任一窯爐的指示圖標(biāo)，進(jìn)入窯爐監(jiān)控界面； 4．加載所需燒成曲線； 5．點(diǎn)擊“停止”按鈕，確保“溫度程序控制儀表”、“窯內(nèi)壓力控制儀表”、“助燃風(fēng)壓力控制儀表”、“燃注意：點(diǎn)火前，請(qǐng)確認(rèn)計(jì)各分區(qū)燃?xì)怆妱?dòng)閥和燃?xì)饪偣苋細(xì)怆妱?dòng)閥閥位處于手動(dòng)狀態(tài)以及點(diǎn)火閥位（嚴(yán)禁高閥位點(diǎn)火）：當(dāng)某區(qū)進(jìn)行點(diǎn)火后，若片刻后控制柜上相應(yīng)著火指示燈亮表明該區(qū)點(diǎn)火成功。如點(diǎn)火失敗，應(yīng)先檢查原因，待故障解除后，再重復(fù)以上操作重新點(diǎn)火；對(duì)于同一區(qū)兩次點(diǎn)火的時(shí)間間隔必須大于 1 分鐘，嚴(yán)禁連續(xù)重復(fù)點(diǎn)火。 14. 點(diǎn)火后將“窯內(nèi)壓力控制儀表”投入自動(dòng)，“助燃風(fēng)壓力控制”投入自動(dòng)； 15. 待各溫控區(qū)溫度與設(shè)定值接近時(shí)，各區(qū)控制方式由“手動(dòng)”切成“自動(dòng)”； 16. 點(diǎn)擊“運(yùn)行”按鈕，查看“溫度程序控制儀表”、“窯內(nèi)壓力控制儀表”、 “助燃風(fēng)壓力控制儀表”、“燃?xì)鈮毫貎x表”在“運(yùn)行”狀態(tài)。若上述儀表沒有在“運(yùn)行”狀態(tài)，請(qǐng)按下該儀表的“RUN/HOLD”按鈕（長(zhǎng)按 3 秒），確保該 儀表在“運(yùn)行”狀態(tài)； 17. 系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，對(duì)整個(gè)窯爐系統(tǒng)進(jìn)行一次巡檢；當(dāng)發(fā)現(xiàn)某個(gè)參數(shù)異常時(shí)，請(qǐng)將相應(yīng)的控制模式切換到手動(dòng)方式。在后續(xù)整個(gè)燒成過(guò)程亦應(yīng)做到定時(shí)巡檢。
排煙系統(tǒng)
主要特點(diǎn)：
1、采用窯頭分散式排煙，將窯內(nèi)坯體水份以及化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的廢氣，由窯頭逐級(jí)抽出并排放；
2、煙氣由燒成帶流向預(yù)熱帶，煙氣溫度由燒成帶至預(yù)熱帶溫度逐漸降低，待燒產(chǎn)品則與煙氣逆向而行逐漸升溫，有效利用了煙氣余熱，降低了能耗；
3、根據(jù)需要風(fēng)機(jī)可變頻控制，實(shí)現(xiàn)排煙系統(tǒng)自控。
