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石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)可靠性的原因及防治對(duì)策
近年來(lái)火電廠石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)日益成熟，應(yīng)用比較廣泛。應(yīng)用該工藝的機(jī)組容量約占電站脫硫裝機(jī)總?cè)萘康?0%，應(yīng)用的單機(jī)容量已達(dá)1300MW。但是，由于石灰石-石膏濕法煙氣脫硫（簡(jiǎn)稱FGD）子系統(tǒng)比較多，F(xiàn)GD系統(tǒng)包括石灰石漿液制備系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、擋板門密封空氣系統(tǒng)。SO2吸收系統(tǒng)、、石膏漿液脫水系統(tǒng)、排空系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)。在系統(tǒng)運(yùn)行是經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)設(shè)備故障而影響FGD的運(yùn)行可靠性。影響FGD系統(tǒng)可靠性的因素主要有設(shè)計(jì)條件、化學(xué)工藝過(guò)程、機(jī)械設(shè)備和運(yùn)行管理，基于此提出相關(guān)的防治對(duì)策，全面提高FGD系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性。
FGD可靠性表示為裝置運(yùn)行小時(shí)扣除裝置強(qiáng)迫將負(fù)荷和強(qiáng)迫帶負(fù)荷運(yùn)行小時(shí)數(shù)的差值與實(shí)際要求裝置運(yùn)行小時(shí)數(shù)之比。
影響FGD系統(tǒng)可靠性的因素
1.1脫硫系統(tǒng)實(shí)際條件對(duì)FGD系統(tǒng)可靠行的影響
1.1.1煙氣特性對(duì)脫硫系統(tǒng)可靠性的影響
褐煤燃燒產(chǎn)生的煙氣溫度通常比煙煤燃燒所產(chǎn)生的煙氣溫度高20-25%，而且褐煤燃燒產(chǎn)生的煙氣含水量比較高，給煙氣腐蝕創(chuàng)造了有利條件，因此對(duì)脫硫塔內(nèi)襯防腐材料的要求也就很高。
1.1.2燃燒煤質(zhì)對(duì)脫硫系統(tǒng)可靠性的影響
機(jī)組然用高硫煤所產(chǎn)生的煙氣二氧化硫濃度比較高，有的超出脫硫設(shè)計(jì)值。高硫煙氣的腐蝕性比較強(qiáng)，而且由于托流量大，脫硫效率高，產(chǎn)生大量的脫硫固體產(chǎn)物，需要增大設(shè)備容量，同時(shí)給固體副產(chǎn)物（脫硫石膏）的帶來(lái)一定的困難，所以要求的化學(xué)工藝參數(shù)比較高，任何設(shè)計(jì)失誤或設(shè)備容量、類型選擇不當(dāng)都將影響脫硫系統(tǒng)的可靠性。如強(qiáng)制氧化裝置會(huì)由于設(shè)計(jì)不當(dāng)造成氧化不充分，這不僅會(huì)發(fā)生結(jié)垢，還會(huì)影響脫硫效率和石膏純度，使脫硫裝置出力下降。
燃煤的灰分、氯化物含量高，將使煙氣中的飛灰含量和HCL含量增加，這些物質(zhì)*終將進(jìn)入循環(huán)吸收漿液。飛灰會(huì)增加漿液的磨損性，降低設(shè)備的使用壽命，飛灰?guī)霛{液中的AL3＋與F-形成的絡(luò)合物將會(huì)影響石灰石的活性，漿液中的CL-含量不僅會(huì)增加漿液的腐蝕性、影響石膏品質(zhì)與材料選擇，而且影響石灰石的溶解度，從而影響脫硫效率。
1.2 工藝因素對(duì)FGD系統(tǒng)可靠性的影響
1.2.1亞硫酸鈣氧化程度對(duì)脫硫系統(tǒng)可靠性的影響
亞硫酸鈣氧化程度是石灰石濕法脫硫工藝重要的控制參數(shù)，亞硫酸鈣氧化不充分會(huì)在吸收塔內(nèi)部構(gòu)建表面迅速形成了大量黏附性很強(qiáng)的亞硫酸鈣/硫酸鈣硬垢，影響脫硫系統(tǒng)的性能和使用壽命。
對(duì)于低硫煤FGD系統(tǒng)能達(dá)到較好的氧化程度，而對(duì)于高硫煤、處理大煙氣量的FGD系統(tǒng)，往往會(huì)由于氧化裝置設(shè)計(jì)不合理，如反應(yīng)罐直徑較大，氧化空氣分布不均�；蚍磻�(yīng)罐區(qū)域的設(shè)備布置不合理等因素使氧化不充分，出現(xiàn)這種情況，仍會(huì)發(fā)生大量結(jié)垢，茍塊堵塞噴嘴、堵塞小口徑管道或結(jié)垢使管道流通面積減少的現(xiàn)象。這將導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)故障頻發(fā)、事故停機(jī)或出力下將。此外，氧化不充分將影響脫硫效率、石灰石利用率和石膏品質(zhì)等系統(tǒng)性能。
1.2.2 除霧器沖洗水對(duì)脫硫系統(tǒng)可靠性的影響
亞硫酸鈣/硫酸鈣硬垢堵塞除霧器引起了FGD系統(tǒng)可利用率下降。在利用脫硫回收水沖洗除霧器的系統(tǒng)特別要引起重視，必須確保沖洗水中的相對(duì)飽和度低于50%，才能避免由于沖洗水質(zhì)量引起除霧器葉板結(jié)垢、堵塞，*終迫使脫硫裝置停運(yùn)。
在回收水中不加一部分工業(yè)水通常是防治回收水中硫酸鈣相對(duì)飽和度較高的方法。即使沖洗水質(zhì)量很好也不能完全保持除霧器葉板表面清潔，設(shè)計(jì)合理的除霧器沖洗范圍、沖洗持續(xù)時(shí)間和沖洗頻率是保持葉板清潔、避免堵塞的關(guān)鍵。從保持除霧器的清潔和可工作性而言，在運(yùn)行期間，保持除霧器葉片表面濕潤(rùn)比在線高壓水沖洗更為重要，因此，采用低水壓、較長(zhǎng)的沖洗時(shí)間對(duì)保持除霧器葉片清潔是更為有效的措施。
當(dāng)除霧器葉片上結(jié)垢或沖洗不徹底而大量沉積淤泥時(shí)，系統(tǒng)壓力將會(huì)明顯提高，所以通過(guò)檢測(cè)系統(tǒng)壓力將的變化，有助于把握除霧的運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并進(jìn)行處理。
另外，在運(yùn)行管理中保持沖洗水壓力、流量、定時(shí)檢查沖洗閥門是否按程序控制的順序啟、閉，避免煙氣流量過(guò)大也是防治除霧器堵塞的重要措施。近年來(lái)發(fā)現(xiàn)一些FGD投運(yùn)系統(tǒng)，運(yùn)行人員不明白或不重視除霧器的沖洗作用，有的電廠甚至長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有沖洗除霧器，造成除霧器堵塞和垮塌。令一方面由于除塵器運(yùn)行效果不好，高濃度的煙氣進(jìn)入到脫硫系統(tǒng)，造成大量煙塵積聚在除霧器上，正常的除霧器沖洗已達(dá)不到清洗效果，同時(shí)也超出了除霧器清洗范圍。隨著大量煙塵的積聚，*終導(dǎo)致除霧器葉片垮塌，將除霧器下部支撐損壞。
對(duì)于未安裝GGH的濕法脫硫系統(tǒng)，由于煙氣經(jīng)除霧器后直接進(jìn)入煙囪排放，除霧器運(yùn)行效果不好，對(duì)下游設(shè)備在安全上具有一定的危害。由于排煙溫度不叫低，煙氣擴(kuò)散能力較弱，將直接導(dǎo)致煙氣攜帶的石膏漿液液滴在煙囪附近落地，形成所謂的“石膏雨”現(xiàn)象。當(dāng)氣溫較低時(shí)，會(huì)出現(xiàn)白囪現(xiàn)象。
1.2.3 漿液氯化物濃度對(duì)脫硫系統(tǒng)可靠性的影響
漿液對(duì)金屬材料造成腐蝕損壞的主要原因是氯化物濃度、pH值和溫度，其中氯化物濃度變化范圍*寬，給金屬防腐材料的選擇帶來(lái)的困難，成為由于材料損壞而使FGD系統(tǒng)可利用率的主要原因之一。隨著對(duì)這種環(huán)境中漿液腐蝕特點(diǎn)和材料特性認(rèn)識(shí)的提高，通過(guò)選擇適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)材料和安裝過(guò)程中嚴(yán)格控制內(nèi)襯和焊接質(zhì)量，新建FGD系統(tǒng)已基本消除由于漿液CL-濃度而降低系統(tǒng)的可利用率。
1.3 機(jī)械設(shè)備1.4 對(duì)系統(tǒng)可靠性的影響
1.3.1 煙氣系統(tǒng)設(shè)備對(duì)系統(tǒng)可靠性的影響
1.3.1.1 增壓風(fēng)機(jī)
增壓風(fēng)機(jī)主要是為了克服吸收塔及相關(guān)設(shè)備阻力而設(shè)置的煙氣增壓設(shè)備，布置于FGD系統(tǒng)上的游側(cè)，要求增壓風(fēng)機(jī)必須滿足脫硫塔正常穩(wěn)定運(yùn)行。
1.3.1.2 煙道
輸送高溫?zé)煔夂偷蜏責(zé)煔獾墓ぷ鳝h(huán)境有很大差別，輸送高溫?zé)煔獾娜肟跓煹谰虵GD系統(tǒng)可靠性來(lái)說(shuō)，沒(méi)有特殊的技術(shù)要求。但是，輸送低溫?zé)煔獾臒煹篮洼斔兔摿蚝蟮牡蜏貪駸煔獾臒煹�，�?yīng)分別根據(jù)所處的腐蝕環(huán)境選擇合適的防腐材料、設(shè)計(jì)合適的疏水排放設(shè)施。特別是靠近吸收塔入口的干濕交界處的煙道處于嚴(yán)酷的腐蝕環(huán)境，其特點(diǎn)是高溫、干/濕交替、煙道表面有沉積物和含有高濃度的氯化物。
現(xiàn)FGD系統(tǒng)均設(shè)有旁路煙道，目的是減少FGD系統(tǒng)對(duì)發(fā)電機(jī)組可靠性的影響。目前FGD系統(tǒng)都是一爐一塔，或是二爐一塔，而且都是采用橡膠與樹(shù)脂內(nèi)襯為主要防腐材料，在機(jī)組啟動(dòng)或鍋爐燃燒不穩(wěn)定投油時(shí)，是不允許投運(yùn)FGD系統(tǒng)的，從確保機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行來(lái)說(shuō)，還必須設(shè)置旁路煙道。
燃煤產(chǎn)生的煙氣是酸性的，由于脫硫后煙氣的溫度遠(yuǎn)低于鍋爐額定排放溫度，一般都在酸露點(diǎn)以下，對(duì)煙囪內(nèi)壁均有不同程度的腐蝕，因此選擇適當(dāng)?shù)臒焽鑳?nèi)壁防腐材料是很重要的。
1.3.1.3 擋板
FGD系統(tǒng)的擋板的主要是起隔離作用，當(dāng)機(jī)組處于運(yùn)行狀態(tài)，F(xiàn)GD被迫停運(yùn)時(shí)，煙氣旁路擋板開(kāi)啟，使煙氣直接排向煙囪，確保機(jī)組能安全運(yùn)行。因此，確保煙氣旁路擋板開(kāi)關(guān)的靈活性，可靠性，對(duì)于保證FGD系統(tǒng)和機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行是至關(guān)重要的。
擋板常發(fā)生的故障是葉片與擋板框架卡澀，或葉片轉(zhuǎn)軸、軸承銹蝕而動(dòng)作失靈；煙道底部積灰使擋板門開(kāi)關(guān)不到位；煙道變形，使擋板開(kāi)關(guān)不到位，影響嚴(yán)密性；運(yùn)行中擋板門位移，限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作，發(fā)出擋板門關(guān)閉信號(hào)致使系統(tǒng)事故停機(jī)。煙氣旁路擋板由于長(zhǎng)期不操作，發(fā)生拒動(dòng)的可能性較大。
1.3.1.4 漿液循環(huán)泵
漿液循環(huán)泵是FGD系統(tǒng)中關(guān)鍵設(shè)備，輸送介質(zhì)中石膏固相物以及高含量的CL-的腐蝕，對(duì)泵的使用壽命、運(yùn)行效率、安全可靠性及檢修維護(hù)的方便等要求都很高。吸收塔循環(huán)漿液固液雙相介質(zhì)，漿液中大約有20%的石灰石和石膏固體，同時(shí)，煙氣在循環(huán)過(guò)程中形成的硫酸、鹽酸等酸性混合物，這種高速流動(dòng)且成分復(fù)雜的介質(zhì)對(duì)漿液泵的用材提出了苛刻的要求。漿液循環(huán)泵過(guò)流部件的耐蝕、耐磨性能是決定泵使用壽命的重要指標(biāo)。
目前FGD系統(tǒng)運(yùn)行中，漿液循環(huán)泵出現(xiàn)故障的幾率也是比較高的，進(jìn)口漿液循環(huán)泵比國(guó)產(chǎn)的要好些。葉片頂部均呈鋸齒溝狀，*深處可達(dá)4cm,葉片根部稍好一些，但葉片整體變薄，腐蝕、沖刷現(xiàn)象特別嚴(yán)重，同時(shí)泵殼體也有不同程度的腐蝕，漿液循環(huán)泵目前已無(wú)法運(yùn)行。
造成這種現(xiàn)象的原因是，除塵器處理效果達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，煙氣中夾帶的高濃度煙塵進(jìn)入循環(huán)漿液中，加重了對(duì)漿液循環(huán)泵葉片的從刷、磨損。另外，由于脫硫系統(tǒng)pH計(jì)指示不準(zhǔn)或不顯示，脫硫系統(tǒng)不排除有時(shí)在較強(qiáng)酸性條件下運(yùn)行，漿液中夾帶的高濃度煙塵對(duì)漿液循環(huán)泵的葉片產(chǎn)生從刷、磨損非常嚴(yán)重，迫使脫硫系統(tǒng)停運(yùn)、
此問(wèn)題必須引起相關(guān)管理者的重視，制定相關(guān)措施，全面提高FGD運(yùn)行的可靠性。
1.3.1.5 漿液管道
石灰石漿液管道均為襯膠管道，其主要目的是防止?jié){液中CL-、硫酸、亞硫酸、F-等對(duì)漿液輸送管道的腐蝕。造成脫硫系統(tǒng)管道襯膠脫落這種現(xiàn)象的主要原因是管道防腐施工質(zhì)量不過(guò)關(guān)和管道冷壁效應(yīng)。。襯膠層表面和襯覆壁面外側(cè)的溫度差所形成的溫度加速了襯膠鼓泡的形成，也就是所謂的“冷壁效應(yīng)”。
管道襯膠層都是屬于具有半滲透的防護(hù)層，這些防護(hù)層失效的一個(gè)原因是水分滲透至襯層和管道基體之間造成陳膠層脫落，另外，管道防腐施工質(zhì)量不過(guò)關(guān)也是致使管道襯膠脫落的一個(gè)主要原因。施工中任何疏忽都可能導(dǎo)致管道襯膠的脫落，如基體砂眼的處理達(dá)不到要求、噴砂除銹不徹底等。由于管道襯膠破損，必須對(duì)其進(jìn)行處理，確保FGD運(yùn)行可靠性。
1.4 吸收塔設(shè)備1.5 對(duì)系統(tǒng)可靠性的影響
目前FGD系統(tǒng)基本上是一爐一塔或是二爐一塔，隨著技術(shù)的進(jìn)步，多爐一塔已成為第三代FGD系統(tǒng)的發(fā)展方向，因此，對(duì)吸收塔設(shè)備的可靠性提出了更高的要求。
吸收塔設(shè)備的主要故障是內(nèi)襯損壞，塔壁穿孔漏漿；噴嘴堵塞和磨損；固定管網(wǎng)式氧化布?xì)夤芏氯蝗绻麣夤芄潭蓜?dòng)、脫落，氣管將抖動(dòng)，甚至折斷；吸收塔漿液循環(huán)泵過(guò)流件磨損；液柱塔噴管磨穿以及除霧器堵塞。
1.6 吸收劑漿液設(shè)備1.7 對(duì)系統(tǒng)可靠性的影響
FGD系統(tǒng)石灰石漿液制備有的選用球磨機(jī)，盡管濕磨制備吸收劑漿液具有較好的經(jīng)濟(jì)效益，球磨機(jī)也是電廠熟悉的設(shè)備，但是，濕磨制漿系統(tǒng)仍是FGD系統(tǒng)故障率較高的設(shè)施，設(shè)備噪聲比較大，磨損比較嚴(yán)重，給FGD的穩(wěn)定運(yùn)行帶來(lái)一定的隱患。
1.6 固體副產(chǎn)物處理設(shè)備對(duì)系統(tǒng)可靠性的影響
FGD固體副產(chǎn)物（脫硫石膏）處理設(shè)備由一級(jí)脫水設(shè)備、二級(jí)脫水設(shè)備一級(jí)三級(jí)脫水設(shè)備組成。
一級(jí)脫水設(shè)備可一般選用水力旋流器，雖然一級(jí)脫水設(shè)備可以中斷數(shù)小時(shí)而不會(huì)限制FGD系統(tǒng)運(yùn)行，但通常這種設(shè)備必須24h連續(xù)工作。水力旋流器由于投資成本低、占地少、濃縮率高以及可靠性較高而被廣泛應(yīng)用于FGD系統(tǒng)中。這種裝置沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件，主要故障是旋流分離器內(nèi)襯磨損。另外，旋流分離器的漿液分配罐和溢流漿罐以及與其相連的管道可能會(huì)出現(xiàn)結(jié)垢。
二級(jí)脫水設(shè)備通常采用真空皮帶脫水機(jī)，真空皮帶脫水機(jī)常發(fā)生的缺陷是皮帶和布帶走偏，由于固體副產(chǎn)物脫水性能惡化或操作不當(dāng)造成濾餅含水量偏高而堵塞下料斗；當(dāng)布帶有破裂時(shí)，將造成濾液含固量增加甚至堵塞濾液接受罐；當(dāng)石膏脫水性能差或布帶刮板調(diào)整不好時(shí)，布帶上會(huì)粘附過(guò)多的石膏，造成堵塞濾餅沖洗水罐、泵以及先關(guān)的管道。
三級(jí)脫水設(shè)備是對(duì)固體副產(chǎn)物進(jìn)行穩(wěn)定化和固定化處理的設(shè)施，目前的FGD系統(tǒng)還沒(méi)有這類固體廢渣處理設(shè)備。少數(shù)然用低煤機(jī)組的FGD系統(tǒng)，由于脫硫石膏日產(chǎn)量較低或由于所處地理位置不允許作廢棄處理，對(duì)脫硫后的全部石膏進(jìn)行脫水處理，直接外銷。相當(dāng)一些FGD系統(tǒng)由于缺乏脫硫石膏市場(chǎng)，僅能回收部分脫硫石膏，部分或大部分石膏排至貯灰場(chǎng)。但必須對(duì)填埋坑做防滲處理，如不做防滲處理，勢(shì)必造成二次污染，這些不規(guī)范、不符合環(huán)保政策的行為，將被日益嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)法規(guī)所禁止。因此，電廠應(yīng)用長(zhǎng)遠(yuǎn)目光，積極開(kāi)拓脫硫石膏再利用市場(chǎng)，盡早考慮符合環(huán)境的脫硫廢渣處理方法，或留有場(chǎng)地，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候增建適當(dāng)?shù)奶幚碓O(shè)備。
1.7 運(yùn)行管理對(duì)FGD系統(tǒng)可靠性的影響
由于FGD子系統(tǒng)比較多，設(shè)備比較復(fù)雜，要求運(yùn)行人員必須熟練掌握各設(shè)備性能和操作方法，提高對(duì)突發(fā)事件的處理能力。如果運(yùn)行人員不能不能嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，必將對(duì)FGD運(yùn)行的可靠性帶來(lái)影響。
二 防治對(duì)策
2.1 設(shè)計(jì)條件的防治對(duì)策
2.1.1 對(duì)于然用高硫煤的FGD系統(tǒng)，特別要注意液氣比，吸收塔內(nèi)煙氣分布均勻性，反應(yīng)罐體積（漿液固體停留時(shí)間），氧化裝置的選型、氧化風(fēng)機(jī)容量等參數(shù)，防治供應(yīng)商為片面追求經(jīng)濟(jì)利益，選取了裕度較小甚至偏低的設(shè)計(jì)參數(shù)，為日后FGD系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行留下隱患。
脫硫裝置的主要部件選定國(guó)外進(jìn)口設(shè)備，一是保證了脫硫系統(tǒng)能高效、穩(wěn)定運(yùn)行，二是延長(zhǎng)脫硫裝置的使用壽命，提高FGD系統(tǒng)可靠性。其它設(shè)備選用國(guó)產(chǎn)設(shè)備，在滿足脫硫系統(tǒng)的工藝要求前提下，部分設(shè)備國(guó)產(chǎn)化，在一定程度上降低了工程造價(jià)。 2.1.3 FGD系統(tǒng)采用微處理器為基礎(chǔ)的先進(jìn)的分散式控制系統(tǒng)DCS，并有完善的保護(hù)系統(tǒng)，一確保在危急工況下自動(dòng)安全停機(jī)或人工進(jìn)行停機(jī)。 2.1.4 嚴(yán)格按照質(zhì)量管理體系規(guī)定的各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制程序，確保施工、安裝工程質(zhì)量。 2.2 化學(xué)工藝因素的防治對(duì)策 2.2.1 提高亞硫酸鈣氧化程度 吸收塔采用空塔運(yùn)行，采用強(qiáng)制氧化工藝，消除塔內(nèi)結(jié)垢對(duì)脫硫裝置穩(wěn)定運(yùn)行的威脅。一個(gè)設(shè)計(jì)較好的FGD系統(tǒng)，其強(qiáng)制氧化程度應(yīng)接近100%。 2.2.2 提高除霧器運(yùn)行效果 2.2.2.1 加強(qiáng)除霧器壓差監(jiān)視，合理控制除霧器沖洗水量和沖洗頻次，提高沖洗水水質(zhì)，避免除霧器結(jié)垢而FGD系統(tǒng)運(yùn)行。 2.2.2.2 應(yīng)盡量避免開(kāi)啟或部分開(kāi)啟煙氣旁路擋板運(yùn)行，避免因煙氣再循環(huán)引起的FGD煙氣量變化導(dǎo)致的吸收塔煙氣流速升高，而影響FGD系統(tǒng)運(yùn)行效果。 2.2.2.3 避免一級(jí)除霧器沖洗水量的過(guò)大或過(guò)小，二級(jí)除霧器后沖洗頻次及水量越低越好。 2.2.2.4 保證除塵器處理效果，減輕脫硫系統(tǒng)除霧器沖洗負(fù)擔(dān)。同時(shí)也減輕設(shè)備磨損。 2.3 機(jī)械設(shè)備上的防治對(duì)策 2.3.1 提高煙道內(nèi)襯的防腐質(zhì)量 根據(jù)高溫?zé)煹篮偷蜏責(zé)煹浪幍沫h(huán)境條件，選擇合理的防腐材料，提高煙道內(nèi)襯的防腐質(zhì)量，防止煙道長(zhǎng)期被腐蝕而影響FGD安全運(yùn)行。根據(jù)實(shí)際情況，選擇耐高溫的FRP材料，乃高溫的鱗片樹(shù)脂涂料和耐熱改性聚脲等防腐材料進(jìn)行煙道內(nèi)壁防腐，以達(dá)到防腐目的。 2.3.2 定期運(yùn)行煙道旁路擋板開(kāi)關(guān)試驗(yàn) 旁路擋板要求FGD系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)能隔斷原煙氣向凈煙氣側(cè)漏泄，當(dāng)FGD系統(tǒng)發(fā)生故障停運(yùn)時(shí)，能及時(shí)、迅速開(kāi)啟旁路擋板，確保不影響發(fā)電機(jī)組的正常運(yùn)行。 煙氣旁路擋板卡澀的主要原因是用材不當(dāng)，因銹蝕而引起卡澀。因此，處于低溫腐蝕環(huán)境的擋板不僅葉片、轉(zhuǎn)軸和密封片要采用耐腐蝕合金，擋板的框架也應(yīng)采用與葉片相同耐腐蝕合金作結(jié)構(gòu)材料。葉片轉(zhuǎn)軸的軸封設(shè)計(jì)應(yīng)能防止腐蝕氣體和煙塵等固體顆粒物進(jìn)入軸承中。為確保旁路擋板操作的可靠性，可將葉片分成2-3組，由各自獨(dú)立的操作機(jī)構(gòu)進(jìn)行操作，以降低事故時(shí)不能開(kāi)啟的風(fēng)險(xiǎn)。在鍋爐低負(fù)壓時(shí)時(shí)，試轉(zhuǎn)擋板門，避免長(zhǎng)期不操作轉(zhuǎn)到部件卡死。*好定期，如每周或每天開(kāi)啟一次旁路門。如果擋板采用電動(dòng)操作機(jī)構(gòu)，操作電源應(yīng)絕對(duì)可靠；如果采用氣動(dòng)操作機(jī)構(gòu)，應(yīng)就地設(shè)置一定容量的氣罐，在空壓機(jī)停止供氣的情況下也能迅速開(kāi)啟旁路擋板。 2.3.3 吸收塔設(shè)備2.3.4 的防治對(duì)策 合理選擇耐腐蝕、耐磨損材料，有適當(dāng)?shù)膫溆萌萘�。設(shè)計(jì)合理的除霧器，保證除霧器有效運(yùn)行。 為確保漿液循環(huán)泵的可靠性，建議使用合金泵。合金泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，壽命長(zhǎng)，維修量小。 2.3.5 吸收劑漿液設(shè)備2.3.6 防治對(duì)策 從FGD系統(tǒng)管理角度來(lái)說(shuō)，在有可靠石灰石粉供應(yīng)的情況下，還是選擇外購(gòu)石灰石粉為好一是減少了球磨機(jī)濕磨設(shè)備二是降低了設(shè)備噪聲。 2.3.7 固體副產(chǎn)物處理設(shè)備2.3.8 的防治對(duì)策 對(duì)于一級(jí)脫水設(shè)備通常采用聚氨酯樹(shù)脂內(nèi)襯，降低設(shè)備的磨損和腐蝕。旋流分離器的進(jìn)漿閥必須采用耐勞腐蝕、耐磨損的材質(zhì)，降低或減輕閥芯腐蝕、磨損或生銹卡澀的故障機(jī)率，確保設(shè)備安全、穩(wěn)定運(yùn)行。 嚴(yán)格執(zhí)行二級(jí)脫水設(shè)備的操作規(guī)程，定期巡檢設(shè)備，對(duì)皮帶和布帶定期維護(hù)，確保二級(jí)脫水設(shè)備在設(shè)計(jì)工況下運(yùn)行。如有可能，取消濾餅沖洗水罐，改用工業(yè)水沖洗濾餅。 2.4 FGD系統(tǒng)運(yùn)行管理的防治對(duì)策 2.4.1 加強(qiáng)對(duì)運(yùn)行人員的技術(shù)培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和相關(guān)制度，充分發(fā)揮質(zhì)量管理體系的職能作用。 2.4.2 加強(qiáng)對(duì)脫硫設(shè)施的維護(hù)，盡可能的減少設(shè)備的磨損、結(jié)垢、腐蝕，防治因此而引起脫硫設(shè)施停運(yùn)事件。 2.4.3 加強(qiáng)煙氣排放在線檢測(cè)系統(tǒng)的維護(hù)，并定期進(jìn)行設(shè)備定量檢定，確保煙氣排放在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的可靠性、穩(wěn)定性。 2.4.4 加強(qiáng)脫硫副產(chǎn)品脫硫石膏的管理工作，并做好脫硫副產(chǎn)品脫硫石膏不能及時(shí)外運(yùn)的事件處理方案。 2.4.5 做好除塵脫硫設(shè)施備品備件的管理工作，保證設(shè)施故障時(shí)及時(shí)處理。 2.4.6 同行業(yè)間的經(jīng)驗(yàn)交流，互通有無(wú)，全面提高FGD系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性。
2.1.2 對(duì)于脫硫系統(tǒng)容易損耗、磨損或出現(xiàn)故障并因此影響裝置運(yùn)行性能的所有設(shè)備（例如吸收塔噴嘴、泵等），均設(shè)計(jì)成易于更換、檢修和維護(hù)。對(duì)于FGD系統(tǒng)中磨損嚴(yán)重的部件如吸收塔噴嘴、除霧器、除霧器沖洗系統(tǒng)、吸收塔攪拌設(shè)備，所有接觸漿液的水力旋流器組等設(shè)計(jì)選用進(jìn)口設(shè)備。
