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煉焦爐屬于造價昂貴、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、砌筑要求嚴格、連續(xù)使用壽命長的大型工業(yè)爐�！鞍倌甏笥�，質(zhì)量第一”，砌筑質(zhì)量的好壞是關(guān)系焦爐投產(chǎn)后，能否穩(wěn)定高產(chǎn)、長壽的重要環(huán)節(jié)，而砌筑前的準備是焦爐砌筑的第一個階段，因此必須根據(jù)焦爐的技術(shù)要求及圖紙各部分詳細尺寸，精心地做出施工組織設(shè)計，搞好砌筑前的準備工作。
總的來說，筑爐前的準備工作可歸納為以下幾點：
(一)做好材料的驗收、運輸和保管。所有進入施工現(xiàn)場的耐火材料都必須有“出廠合格證”、“材質(zhì)化驗單”，而且還要根據(jù)部頒“焦爐用耐火材料技術(shù)條件”對其進行外形尺寸的公差的逐塊檢查，分類驗收。出廠的耐火材料必須按合同進行包裝，確保到場的材料棱角完整，分類清楚，不被雨水淋濕。到場的耐火材料應(yīng)根據(jù)使用的先后順序，分門別類的存放在干燥清潔的磚庫中。
(二)搭設(shè)砌磚大棚，由于焦爐砌筑工程量大，時間長，要求高，因此砌筑必須在大棚中進行，焦爐大棚的搭設(shè)應(yīng)能防風避雨，以保證水準線的穩(wěn)定，避免雨水沖刷灰縫，防止磚砌體受潮變形。大棚應(yīng)有足夠的寬度與高度，并配有均勻的照明、起重用的行車等。
(三)焦爐基礎(chǔ)與抵抗墻抹面。焦爐頂板在砌前應(yīng)清洗干凈，并用細石混凝土或沙漿找平，保證基礎(chǔ)頂面標高誤差在-10～+5mm之間。抵抗墻在烘爐過程中與爐體之間要發(fā)生相對位移，因此抵抗墻與爐體的接觸面應(yīng)用水泥漿抹平，其平直度與垂直度公差應(yīng)控制在±5mm之間。
(四)預(yù)砌。由于焦爐體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，磚型種類繁多，為保證質(zhì)量，避免返工，應(yīng)對斜煙道、炭化室有代表性的磚層進行預(yù)砌。通過預(yù)砌檢查耐火磚的外形尺寸是否能夠滿足砌體的質(zhì)量要求，以提供耐火磚的檢查、加工量及大小搭配使用的依據(jù)。檢查耐火泥的使用性能，確定其配比方案，審查圖紙與耐火磚的制作是否有誤。
(五)基準點、基準線的確定，水平標板、直立桿的安裝。焦爐在總平面圖中的位置，與廠區(qū)豎向布置的焦爐各部位相對標高，都要用儀器嚴格控制，砌筑前用水準儀將永久性標樁和基準點導(dǎo)到焦爐基礎(chǔ)及抵抗墻上的卡釘上并精確校正。
永久性標樁及基準點是控制焦爐整體尺寸的。焦爐的縱中心是焦爐爐組位置的主要控制線，應(yīng)在焦爐的抵抗墻煤塔或端臺的場地埋設(shè)永久性標樁。邊爐永久性標桿是焦爐兩端炭化室的中心線，用以控制焦爐的整體長度，它同縱軸中心線嚴格垂直。
(六)泥料的配制，泥料對焦爐砌筑質(zhì)量影響很大，因此各種泥料配制使用時必須嚴格遵照圖紙規(guī)定的耐火沿線種類與配比，使用干凈的工業(yè)水，隨用隨配，均勻攪拌，稠稀適當。
(七)人員的組織與技術(shù)交底，在施工隊伍中，技術(shù)工人應(yīng)進行砌筑技術(shù)及施工要求交底，并合理地進行人員安排。
只要我們認真地做好砌筑前的準備，我們就會少走彎路，節(jié)約材料，有條不紊開展焦爐砌筑工作，保證窯爐的施工質(zhì)量。
