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一直以來，由于大量廢鉛酸蓄電池進(jìn)入處理成本低廉的非法回收渠道，再生鉛企業(yè)原料短缺、“無米下鍋”的現(xiàn)象屢屢被媒體報(bào)道。但有業(yè)內(nèi)企業(yè)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，再生鉛企業(yè)除了原料不足之外，隨著近年來規(guī)模不斷擴(kuò)張，產(chǎn)能也出現(xiàn)了過剩問題。
1、廢舊金屬的回收，減少了原生鉛礦資源的消耗，保護(hù)了礦產(chǎn)儲(chǔ)量，延長(zhǎng)了鉛礦開采期限；
2、再生鉛與原生鉛相比，回收率高，能耗、成本較低（據(jù)測(cè)算與原生鉛相比生產(chǎn)成本低38%左右），資源潛力大（在生鉛可循環(huán)利用，資源潛力隨著鉛消費(fèi)量增長(zhǎng)而增大）；
3、再生鉛資源回收有利于環(huán)境保護(hù)。
工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)再生鉛工業(yè)的發(fā)展較快。再生鉛在鉛工業(yè)中占有重要的位置， 2000 年工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)再生鉛占鉛總產(chǎn)量的百分比分別是：美國(guó) 46 %，日本 58 %，德國(guó) 48 %，法日 57 %，意大利 52 %，中國(guó)臺(tái)灣 100 %。
我國(guó)鉛的產(chǎn)量雖然增長(zhǎng)很快，但再生鉛產(chǎn)量增長(zhǎng)的速度卻很慢，近 5 年來一直徘徊在 15~17 萬噸之問并且有下降的趨勢(shì)。據(jù)《有色金屆年鑒》統(tǒng)計(jì)， 2000 年我國(guó)再生鉛產(chǎn)量?jī)H為 10.2 萬噸，
占當(dāng)年全國(guó)鉛總量的 2 7 %。主要原因是我國(guó)原鉛工業(yè)的發(fā)展較快，限制了再生鉛份額的提高。
廢鉛主要來自蓄電池極板，電纜鎧裝、管道、鉛彈和鉛板。只要將這些廢鉛收集起來送到再生鉛廠再熔、重?zé)�，即可生產(chǎn)出精煉鉛、軟鉛和各種鉛基合金。廢蓄電池和電纜包皮回收的鉛，含有少量的銻和其他金屬，這種再生鉛一般仍轉(zhuǎn)賣給蓄電池制造廠家。含錫的再生鉛大多重新用來制造焊條，軸承合金與其他鉛錫合金。一般汽油和染料中的鉛無法回收，是鉛造成環(huán)境污染的主要因素。箔材、焊條、熱處理和電鍍中的鉛，目前還難以回收。
從環(huán)境保護(hù)的角度看，無論原鉛工業(yè)如何發(fā)達(dá)，也應(yīng)當(dāng)充分重視廢鉛的回收與再生事業(yè)。
(1)火法冶金工藝
火法冶金工藝又分為無預(yù)處理混煉，無預(yù)處理單獨(dú)冶煉和預(yù)處理單獨(dú)冶煉三種工藝。鉛蓄電池經(jīng)去殼倒酸等簡(jiǎn)單處理后，進(jìn)行火法混合冶煉合金。該工藝金屬回收率平均在85%^90%，廢酸、塑料元素未得到合理利用，而且污染比較嚴(yán)重。
無預(yù)處理單獨(dú)是廢鉛蓄電池經(jīng)破碎分揀后分出金屬部分和鉛膏部分，兩進(jìn)行火法冶煉，得到鉛銻合金和精鉛，該工藝金屬回收率平均在90%^-95%，而且污染控制較第一類工藝有較大改善。
預(yù)處理單獨(dú)冶煉工藝就是廢鉛蓄電池經(jīng)破碎分選后分出金和鉛膏部分，鉛膏部分脫硫轉(zhuǎn)化，然后兩者再分別進(jìn)行火煉，得到鉛銻合金和軟鉛，該工藝金屬回收率平均為95 %例如德國(guó)的布勞巴赫廠金屬回收率達(dá)到98. 5%。我國(guó)“間曾對(duì)無污染再生鉛技術(shù)進(jìn)行科技攻關(guān)，掌握了先進(jìn)的再產(chǎn)技術(shù)，并建成了三個(gè)無污染再生鉛示范廠。這些先進(jìn)的再采用M. A破碎分選技術(shù)，但在脫硫方案及脫硫劑選擇、技術(shù)條件、燃燒技術(shù)、加料系統(tǒng)等方面做了較大的改革，適合我國(guó)國(guó)情。
(2)固相電解還原工藝
固相電解還原是一種新型的煉方法，采用此方法金屬鉛的回收率比傳統(tǒng)爐火熔煉法高出右，生產(chǎn)規(guī)�？梢暬厥樟慷嗌�?zèng)Q定，可大可小，因此便于推于供電資源豐富的地區(qū)就更容易推廣。該工藝是把各種鉛的放置在陰極上進(jìn)行電解，正離子型鉛離子得到電子被還原鉛。其設(shè)備采用立式電極電解裝置。其工藝流程為:廢鉛污相電解~熔化鑄錠一金屬鉛。每生產(chǎn)一噸鉛耗電約700kW收可達(dá)95%以上，回收鉛的純度可達(dá)99. 95 0 o直接利用礦石冶煉鉛的成本。
(3)濕法冶煉工藝采用濕法冶煉工藝，
產(chǎn)品成本大可使用鉛泥、生產(chǎn)含鉛化工產(chǎn)品，如三鹽基硫酸鉛、丹和硬脂酸鉛等，可在化工和加工行業(yè)得到應(yīng)用。
蓄電池用鉛量在鉛的消費(fèi)中占很大比例,因此廢舊蓄電池是再生鉛的主要原料。有的國(guó)家再生鉛量占總產(chǎn)鉛量的一半以上。再生鉛主要用火法生產(chǎn)。例如,處理廢蓄電池時(shí),通常配以8～15%的碎焦,5～10%的鐵屑和適量的石灰、蘇打等熔劑,在反射爐或其他爐中熔煉成粗鉛。
近年來隨著中國(guó)鉛冶煉工業(yè)的快速發(fā)展和鉛需求的大幅增加，我國(guó)現(xiàn)已成為全球精鉛第一大生產(chǎn)國(guó)和消費(fèi)國(guó)。目前我國(guó)資源再生率嚴(yán)重偏低；我國(guó)自然資源人均擁有量低于世界平均水平，資源、環(huán)境與經(jīng)濟(jì)發(fā)展的矛盾長(zhǎng)期存在。提高再生鉛資源綜合回收利用效率，不僅是我國(guó)鉛工業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的需要，更是建設(shè)“資源節(jié)約型、環(huán)境友好型”社會(huì)的組成部分，是實(shí)現(xiàn)我國(guó)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的必然要求。我國(guó)再生鉛企業(yè)上下游產(chǎn)業(yè)鏈整合將成為今后的發(fā)展趨勢(shì)。優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局，結(jié)構(gòu)調(diào)整，淘汰落后產(chǎn)能，加快兼并重組，再生鉛產(chǎn)業(yè)集中化程度進(jìn)步一提高，向規(guī)�；�、集團(tuán)化發(fā)展。2015年將會(huì)形成30-50家具有競(jìng)爭(zhēng)力的再生鉛企業(yè)�！笆濉蹦┲袊�(guó)鉛消費(fèi)量達(dá)到500萬噸，再生鉛產(chǎn)量達(dá)到250萬噸，占鉛消費(fèi)量比重達(dá)到50%。
