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1 加強(qiáng)氣密性
燒成窯爐在運(yùn)行中由窯尾窯門經(jīng)過冷卻帶進(jìn)入窯內(nèi)焙燒帶的空氣幾乎能全部轉(zhuǎn)化為廢氣,流進(jìn)排煙道氣體所含氧量極小。其它地方漏入燒成窯爐和干燥室內(nèi)的外界空氣,尤其未加熱到一定程度的氣體,就會產(chǎn)生數(shù)量不等的過�？諝�,造成氧量增加。這些環(huán)節(jié)有:①窯門、干燥室門,門四周邊沿處與門框咬合不嚴(yán)漏入的外界空氣,多數(shù)成為過�？諝�。并列式窯爐和干燥室漏氣窯門在進(jìn)坯端和出坯端這三處,烘燒一體的窯只有進(jìn)坯端一處窯門容易漏氣。進(jìn)坯窯門可以設(shè)計(jì)成雙道,減少了每次進(jìn)坯過程中窯門敞開后外界空氣的吸入。有的企業(yè)把窯門改為噴涂有耐高溫聚四 氟乙烯類的石棉布,改善了氣密性能。②排煙管道、干燥排潮煙道漏氣,窯爐的排煙管道分為內(nèi)置和外置兩種,外置的煙道比較容易漏氣,應(yīng)勤于檢查,堵塞漏洞。干燥室的排潮煙道大多裸露、凸出在外,應(yīng)糊嚴(yán)縫隙。③投煤火眼,投煤火眼在查看完火情,不需要投煤情況下要隨手蓋嚴(yán)實(shí),并用細(xì)碎燃煤封蓋上。④干燥室觀察口,有的干燥室預(yù)留有數(shù)個査看內(nèi)部干燥情況的觀察窗口,平時(shí)要封堵嚴(yán)實(shí)。⑤窯墻、窯頂、干燥室墻、室頂,檢查窯墻、干燥室墻,發(fā)現(xiàn)有窟窿、裂縫的地方及時(shí)砌補(bǔ),并且外表用灰漿涂抹。窯頂?shù)臉?gòu)筑這些年來材料多、工藝繁雜,假如存在著空洞或縫隙,并且數(shù)量偏大的話,不但影響窯溫的正常化,而且漏入外界空氣增加了排放含氧量。⑥窯車底(即窯爐的底部)，操作不當(dāng)時(shí)外界涼風(fēng)常常吸入窯道內(nèi)，既降低了窯溫，還增加了含氧量。主要漏風(fēng)點(diǎn)有：窯車與窯車連接處和窯車的兩側(cè)。窯下的風(fēng)壓起到冷卻窯底，保護(hù)車輪軸承及其它設(shè)施免遭高溫侵害，窯下的風(fēng)壓應(yīng)力爭調(diào)節(jié)得同窯道內(nèi)壓力相當(dāng)，對窯底的密封有著良好的效果。現(xiàn)在的窯下風(fēng)往往在各個窯車連接處吸進(jìn)窯道內(nèi)，也有的被車底哈風(fēng)輸送至干燥室，導(dǎo)致排放含氧量提升了0.35~0.6個百分點(diǎn)。通過引導(dǎo)、轉(zhuǎn)化使車底風(fēng)改變走向和用途，達(dá)到冷卻窯底，密封窯底及降低含氧量的目的。窯爐
2.運(yùn)行操作
窯爐運(yùn)行中有種現(xiàn)象，窯爐的排煙風(fēng)機(jī)或干燥室的排潮風(fēng)機(jī)風(fēng)壓調(diào)低后，含氧量呈現(xiàn)出降低的趨勢。但是偏低的風(fēng)壓會影響正常的產(chǎn)量，干燥效果也大打折扣，可以通過改變原有的操作方法，使風(fēng)壓降低后窯爐和干燥室仍然可以保持一個可觀的生產(chǎn)能力。
坯垛形式的垛形要做到邊密中稀，上密下稀，盡量縮小坯垛與窯墻、窯頂?shù)目p隙尺寸，恰當(dāng)?shù)牟季峙鞫饣鸬琅c垛體的尺寸�？刂坪萌敫G坯體的含水率，越干的坯體對火行速度和制品品質(zhì)越有利。哈風(fēng)閘數(shù)量要多提，梯形或橋形對快速行火有利。焙燒帶放置的位置距首閘5~8米較妥，并且保持基本固定，忽前忽后會影響正常的預(yù)熱。
燒成操作中溫度適應(yīng)偏高、焙燒帶偏長的窯排放的煙氣含氧量相對低些。但這要根據(jù)窯制坯材料的耐火度等具體情況來調(diào)整，低溫長燒也是可供選擇的操作模式。
常規(guī)的窯爐在保溫帶中后部設(shè)置有4~6對余熱抽取口，把熱風(fēng)送往千燥室 室供烘干磚坯之用。這紫靠出口的余熱抽口應(yīng)關(guān)閉，以減少過利空氣的吸入。
3.設(shè)計(jì)構(gòu)造的調(diào)整
使用過煙肉(自然排潮)正壓排潮干燥室的朋友知道，排潮依靠砌在干燥室頂部的9~15個煙囪，煙囪的高度1.6~5.5m之間，干燥室內(nèi)部兒乎呈全部正壓狀態(tài)，干燥效果不次于風(fēng)機(jī)排潮，只是環(huán)保處理難度較大這兩年被逐漸取締。經(jīng)過揚(yáng)塵測試該類干燥室兩頭的窯門沒有涼風(fēng)吸入現(xiàn)象，那么我們可以模仿煙囪排潮干燥室的構(gòu)造，建造出使用風(fēng)機(jī)排潮的全正壓干燥室，就可以大幅降低因排潮風(fēng)機(jī)負(fù)壓排潮吸入的過�？諝饬�，促進(jìn)含氧量的排放達(dá)標(biāo)。
