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快速熔化保溫一體圓形熔鋁爐是根據(jù)鋁型材和鋁制品的爐料特征及其熔煉工藝開發(fā)的一種新型節(jié)能熔鋁爐。它能很好地滿足生產(chǎn)過(guò)程中回爐料較多（且屬于細(xì)小薄料）、合金成分要求嚴(yán)、生產(chǎn)不連續(xù)、單爐容量要求大等工藝要求。能達(dá)到降低能耗、減小燒損、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、改善勞動(dòng)條件和提高生產(chǎn)效率之目的。
產(chǎn)品主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：
1、采用圓形底爐及合理的燃燒器配置：爐氣循環(huán)強(qiáng)烈、爐溫均勻、無(wú)局部過(guò)熱過(guò)燒現(xiàn)象、鋁液熔煉質(zhì)量?jī)?yōu)，爐子使用壽命長(zhǎng)，同時(shí)火焰遠(yuǎn)離爐料，燒損低（回爐料更顯著），最低燒損可在3.0％以下。
2、爐門的結(jié)構(gòu)合理：設(shè)置為特大號(hào)爐門，爐料可直接從爐門口加入。無(wú)扒渣精煉死角、操作方便操作環(huán)境好。
3、加料方便、勞動(dòng)強(qiáng)度低、爐溫波動(dòng)小、爐齡長(zhǎng)、加料不占用熔化時(shí)間。
4、采用高效節(jié)能燃燒器為熱源：具有點(diǎn)火易升溫快、噴速高、燃燒安全、空氣過(guò)剩系數(shù)小等特點(diǎn)。
◇規(guī)格(容量)：3T、5T、8T、10T、12T、15T、20T、25T、35T、50T。
◇能耗(104Kcal/T·Al)：3-5T爐≤55；8-10T爐≤45；12-15T爐≤42；20T以上爐≤40。
◇燒損：≤1.3％（回爐料30％、鋁錠70％時(shí)）。
◇熔化速度：2.5-3.5h/爐。
◇適用范圍：間隙作業(yè)和配置合金等（特別適用于回爐料較多的熔煉情況），如：鋁型材、鋁制品、合金板帶及廢鋁回收等。
◇適用燃料：輕油、重油、廢油、渣油、天然氣、各種煤氣等。(上述指標(biāo)均指在連續(xù)生產(chǎn)的條件下) 主要規(guī)格參數(shù)及經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)一覽表
規(guī)格內(nèi)容3T 5T 8T 10T 12T 15T 20T 25T
額定容量（t）3 5 8 10 12 15 20 25
最大容量（t）3.4 5.6 8.9 11.2 13.5 16.7 22 27.5
熔化速度（h/爐）≤2.0 ≤2.0 ≤2.5 ≤2.5 ≤3.0 ≤3.0 ≤3.5 ≤3.5
最大熔化率（t/h）1.8 3.2 4.8 5.5 6.5 8.5 10 12
能耗（104Kcal/t）≤58 ≤52 ≤48 ≤48 ≤45 ≤45 ≤42 ≤42
燒損（％）≤1.5％ ≤1.35％
排煙等級(jí)林格曼一級(jí)
大修爐齡（a）豎爐≥2，底爐≥3
正常排煙溫度（℃）≤200℃
最高爐膛溫度（℃）1250℃
燃燒器配置（104Kcal/t）3-302-60+303-603-100
風(fēng)機(jī)功率（Kw）4 5.5 7.5 11 11 15 7.5+5.5 11+7.5
底爐外徑（1）2670 3410 3826 4182 4500 4956 5550 6072
豎爐外徑（2）1134 1410 1510 1610 1610 1740 1860 1860
豎爐內(nèi)徑（3）600 800 900 1000 1000 1100 1200 1200
放水口尺寸（4）35 40 45 50 55 60 66 72
底、豎爐中心距（L）628 818 976 1066 1195 1338 1575 2836
底爐高度（H1）2423 2570 2630 2765 3035 3132 3290 3420
加料斗高度（H4）220 260 260 260 260 260 300 300
爐體總高（H）4156 4725 5310 5435 5710 6150 6690 6820
啟蓋桿高度（h1）1100 1300 1400 1500 1500 1600 1700 1700
放水口高度（h2）550 500 500 550 550 600 650 650
爐門口高度（h3）1080 1100 1130 1200 1200 1260 1320 1320
爐門口尺寸A1×B1420
⑴采用合理的圓形熔化爐及燃燒器配置：爐氣循環(huán)強(qiáng)烈、爐溫均勻、無(wú)局部過(guò)熱過(guò)燒現(xiàn)象、熔液熔煉質(zhì)量?jī)?yōu)、爐子使用壽命長(zhǎng)，同時(shí)火焰遠(yuǎn)離爐料，燒損極低。
⑵爐門結(jié)構(gòu)合理：爐門密封嚴(yán)、爐門開啟時(shí)間少、爐內(nèi)散熱損失小，無(wú)扒渣精煉死角，操作方便。
⑶加料方式：采用移動(dòng)式小車加料，加料時(shí)打開爐門，將移動(dòng)小車加料口伸入爐膛，鋁液流入爐內(nèi)；加料結(jié)束后將移動(dòng)小車移開，關(guān)閉爐門。
⑷熔鋁爐爐門口四周全部用耐磨、耐沖擊、高強(qiáng)度耐火澆注料澆注成形，使用壽命長(zhǎng)。
⑸采用高效節(jié)能煤氣燃燒器為熱源，電子自動(dòng)點(diǎn)火，可根據(jù)熔化過(guò)程中各時(shí)間段所需不同熱量，通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)氣量與助燃風(fēng)量改變火焰大小，既滿足了生產(chǎn)工藝要求，又節(jié)約了能源。燃燒器采用多噴管內(nèi)混式結(jié)構(gòu)，助燃空氣通過(guò)空氣預(yù)熱器及爐墻夾層風(fēng)道預(yù)熱至150℃以上再進(jìn)入燃燒器，與燃?xì)庠趪娍诟浇杆倩旌�，從而加速了氣體的燃燒速度，提高燃燒溫度，使燃燒完全。能保證燃?xì)庵鸺皶r(shí)、燃燒穩(wěn)定、不熄火不脫火、高低負(fù)荷調(diào)節(jié)方便。
⑹采用空氣預(yù)熱器及爐殼夾層風(fēng)道：空氣預(yù)熱器及爐體夾層風(fēng)道能有效的吸收煙氣余熱。鼓風(fēng)機(jī)的助燃風(fēng)經(jīng)爐體夾層風(fēng)道后，首先降低外殼溫度，空氣溫度有所提升，再進(jìn)入爐體上循環(huán)風(fēng)道，最后進(jìn)入空氣預(yù)熱器；高溫?zé)煔膺M(jìn)入空氣預(yù)熱器，與空氣預(yù)熱器內(nèi)的助燃空氣進(jìn)行熱交換，預(yù)熱后的空氣再進(jìn)入燃燒器參與燃燒�？諝忸A(yù)熱后能提高燃燒效率、燃燒強(qiáng)度、火焰溫度與速度，強(qiáng)化爐氣循環(huán)和升溫速度�？諝忸A(yù)熱器與熱煙氣接觸部分采用耐熱不銹鋼制作。
⑺燃燒器自動(dòng)控制系統(tǒng)：燃燒器帶有高壓電子自動(dòng)點(diǎn)火、燃?xì)庾詣?dòng)快速切斷、爐膛自動(dòng)吹掃、燃?xì)飧叩蛪罕Ｗo(hù)、紫外火焰檢測(cè)裝置等安全保護(hù)措施。在點(diǎn)火不成功或意外熄火、燃?xì)鈮毫Σ荒軡M足正常燃燒情況下，控制系統(tǒng)自動(dòng)切斷燃?xì)廨斎�，�?bào)警并開大風(fēng)門吹掃爐膛，實(shí)施熄火保護(hù)與爐膛安全保護(hù)，徹底杜絕了爆爐等安全事故的發(fā)生，整個(gè)過(guò)程為自動(dòng)控制程序，無(wú)需人工操作
