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熔鋁爐的蓄熱式燒嘴系統(tǒng)，采用高效燃燒領(lǐng)域中的最新技術(shù)，高效燃燒來(lái)自于一對(duì)燒嘴的周期性交替燃燒，用煙氣加熱空氣，獲得高溫助燃空氣。當(dāng)一個(gè)燒嘴燃燒時(shí)，另一個(gè)燒嘴抽吸高溫的煙氣，高溫?zé)煔鈱⑿顭狍w加熱。而當(dāng)下一個(gè)循環(huán)換向來(lái)臨時(shí)，原本抽吸的燒嘴開(kāi)始燃燒，此時(shí)助燃空氣流經(jīng)高溫的蓄熱體而被加熱，原來(lái)燃燒的燒嘴開(kāi)始抽吸，并繼續(xù)將高溫?zé)煔庵械臒崃績(jī)?chǔ)存在蓄熱體中。通過(guò)這種方式，常溫助燃空氣可以被加熱到僅比爐內(nèi)煙氣溫度低150°C的溫度，從此獲得極高的加熱效率。
燃?xì)庀到y(tǒng)管網(wǎng)中減壓閥、過(guò)濾器、比例閥、電磁快斷閥、壓力開(kāi)關(guān)、安全放散閥均采用德國(guó)或意大利進(jìn)口產(chǎn)品，有較可的可靠性。燃?xì)饬髁坑?jì)采用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
每個(gè)燒嘴均設(shè)有點(diǎn)火系統(tǒng)及火焰檢測(cè)裝置，連續(xù)監(jiān)視火焰燃燒，一旦沒(méi)有測(cè)到火焰，裝置便會(huì)自動(dòng)關(guān)閉燃料管上的電磁閥。
助燃空氣是由一臺(tái)裝在爐頂?shù)碾x心風(fēng)機(jī)提供的。風(fēng)機(jī)入口處配有一消音器，以將離聲源1米處的噪音水平降至85分貝以下。
1 蓄熱式燒嘴工作原理
高溫低氧空氣燃燒系統(tǒng)由蓄、放熱系統(tǒng)、燃料供給系統(tǒng)、點(diǎn)火和火焰穩(wěn)定系統(tǒng)、換向系統(tǒng)、管道系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)組成。高溫低氧空氣燃燒技術(shù)將蓄熱式燃燒技術(shù)中蓄熱式燒嘴分解為蓄、放熱系統(tǒng)和燃料供給系統(tǒng)兩個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)，蓄熱式燒嘴采用單蓄熱的蓄熱燃燒系統(tǒng)，其中采用了本公司獨(dú)有的火焰穩(wěn)定技術(shù)和空氣換向，煤氣不換向技術(shù)。其原理如圖1所示。狀態(tài)A，空氣到達(dá)蓄熱室A后，與蓄熱室A內(nèi)的蓄熱體發(fā)生熱交換，預(yù)熱后高溫空氣與燃料共同進(jìn)入燃燒室燃燒。燃燒產(chǎn)生的煙氣與蓄熱室B的蓄熱體發(fā)生熱交換，將大部分熱量留給蓄熱體，最后低溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)換向系統(tǒng)，被排煙風(fēng)機(jī)排出。經(jīng)過(guò)一定時(shí)間(約30～200秒)后電控制系統(tǒng)發(fā)出指令，換向系統(tǒng)動(dòng)作，空氣、煙氣同時(shí)換向，燃燒系統(tǒng)切換到狀態(tài)B。
狀態(tài)B，空氣經(jīng)蓄熱室B預(yù)熱后與燃料共同進(jìn)入燃燒室，燃燒產(chǎn)生的煙氣在蓄熱室A中發(fā)生熱交換后排出。
狀態(tài)A、B交替進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)蓄熱式燃燒。經(jīng)蓄熱室預(yù)熱空氣溫度達(dá)到900～1000℃（對(duì)于加熱爐，爐溫1250℃左右），而排放出來(lái)的煙氣與蓄熱室換熱后可降溫至150℃左右，80％的熱能被重新利用。
2 蓄熱式燃燒系統(tǒng)技術(shù)特點(diǎn)
我們通過(guò)研究發(fā)現(xiàn)，在高溫空氣燃燒的過(guò)程中，在一定的條件下，空氣系統(tǒng)和燃料系統(tǒng)可以分離，從而使高溫低氧空氣燃燒技術(shù)的發(fā)展更具個(gè)性化。這樣我們可以針對(duì)不同的加熱用途，采用不同的空氣和燃料配給方式。
2.1 連續(xù)蓄熱式燒嘴
本連續(xù)蓄熱燃燒技術(shù)是專門為間歇式爐研發(fā)的蓄熱式燃燒技術(shù)和控制技術(shù)。
間歇式工業(yè)爐的特點(diǎn)是：經(jīng)常性的開(kāi)關(guān)和溫度的升降。如果采用常規(guī)的蓄熱式加熱方式，換向時(shí)就會(huì)出現(xiàn)斷火和再點(diǎn)燃的過(guò)程，這樣在低溫段就容易出現(xiàn)燃?xì)馕幢稽c(diǎn)燃現(xiàn)象。即使在高溫段也可能出現(xiàn)熄火產(chǎn)生爆燃，如果出現(xiàn)爆炸，就可能對(duì)操作人員和設(shè)備造成危害。
為此，本公司發(fā)展了空氣換向，燃料不換向的蓄熱式燃燒系統(tǒng)，配合燃燒控制系統(tǒng)和特殊的噴孔設(shè)計(jì)和火焰穩(wěn)定系統(tǒng)，保證火焰在任何溫度范圍內(nèi)都不熄火。并且不需要其他的常規(guī)的燒嘴的支持。
本連續(xù)蓄熱燃燒技術(shù)特點(diǎn)：
1、 低溫點(diǎn)火，低溫?fù)Q向，連續(xù)燃燒，不會(huì)產(chǎn)生斷火和爆炸。
2、 自動(dòng)點(diǎn)火和火焰檢測(cè)。
3、 采用高科技陶瓷蓄熱球作為蓄熱材料，熱交換效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。排煙溫度低于150℃
4、 發(fā)明了分層燃燒方法，可有效地防止加熱工件的氧化和燒損。
5、 可以采用脈沖控制方式。有效地降低了控制成本、設(shè)備成本。。
2.2 空氣換向，天然氣不換向
空氣換向，天然氣不換向技術(shù)是本公司為間歇式工業(yè)爐設(shè)計(jì)的蓄熱式燃燒技術(shù)。由于天然氣不換向，不會(huì)發(fā)生換向瞬間出現(xiàn)斷火等現(xiàn)象。避免了低溫區(qū)域發(fā)生燃爆等現(xiàn)象。
控制上，由于天然氣不換向，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，使得系統(tǒng)更為穩(wěn)定。
2.3 優(yōu)質(zhì)蓄熱陶瓷蓄熱球
蓄熱式燒嘴采用優(yōu)質(zhì)蓄熱陶瓷蓄熱球作為蓄熱體，具有耐高溫，導(dǎo)熱性能好，蓄熱能力強(qiáng)，比表面積大，易于清洗、更換等優(yōu)點(diǎn)。
三 操作說(shuō)明
1 概述
蓄熱式燃燒系統(tǒng)以天然氣為燃料，采用我公司研制開(kāi)發(fā)的蓄熱式燃燒方式。具有節(jié)能效果高、爐溫均勻性高、控溫精度高、NOX排放低、低溫?fù)Q向不會(huì)燃爆、操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行安全等特點(diǎn)。
2 點(diǎn)火前的準(zhǔn)備 不管任何控制方式，點(diǎn)火時(shí)爐門正對(duì)方向10米內(nèi)不許停留.
2.1將爐門開(kāi)至最大位置。切記不能關(guān)閉爐門點(diǎn)火！避免安全事故的發(fā)生。
2.2檢查一下壓縮空氣的壓力狀況，看壓縮空氣的壓力是否滿足換向氣動(dòng)閥所需壓縮空氣，避免因不能換向造成燃燒異常的情況。
2.3打開(kāi)控制柜總電源，接通電源，電源指示燈亮，儀表、觸摸屏開(kāi)始初始化，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，溫度儀表顯示當(dāng)前爐膛溫度，觸摸屏進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)。設(shè)定好本次工藝溫度
2.4接通助燃風(fēng)機(jī)以及抽煙風(fēng)機(jī)。注意觀察兩個(gè)風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況。
2.5將常明火燒嘴風(fēng)管道以及天然氣管道的手動(dòng)調(diào)節(jié)閥開(kāi)至適當(dāng)位置，以滿足燒嘴點(diǎn)火時(shí)所需助燃空氣量與天然氣量。將換向管道上的手動(dòng)調(diào)節(jié)閥以及主天然氣管道上的手動(dòng)閥調(diào)節(jié)到適當(dāng)?shù)奈恢�。此閥門在正式調(diào)試好以后，一般不要進(jìn)行太大的調(diào)整。
2.6打開(kāi)天然氣總閥。將天然氣電動(dòng)執(zhí)行器調(diào)整到一定的位置。
