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由于隧道窯燒結(jié)技術(shù)的成熟，隧道窯的大型化已經(jīng)成為趨勢，適應(yīng)了"資源高效使用"和"節(jié)能減排"的可持續(xù)發(fā)展需要，因此，大型燒結(jié)隧道窯已經(jīng)成為新世紀(jì)燒結(jié)技術(shù)發(fā)展的主流。為了充分發(fā)揮大型燒結(jié)的諸多優(yōu)勢，注重大型燒結(jié)的操作技術(shù)具有重要意義。
一、控制與優(yōu)化混合制粒參數(shù)。混合料制粒是燒結(jié)工藝的重要環(huán)節(jié)，其目的是通過混勻、加水潤濕和制粒，得到成分均勻、粒度適宜、具有良好透氣性的燒結(jié)混合料。設(shè)計之初即把強化制粒、改善燒結(jié)料層透氣性這一問題納入重點研究解決的工藝問題，同時兼顧系統(tǒng)的可靠性，取得了顯著效果。
二、控制FeO含量。FeO含量過高，會影響鐵酸鈣粘結(jié)相的生成，使燒結(jié)礦強度和還原性降低;過低的FeO含量則會導(dǎo)致液相量不足而影響燒結(jié)磚強度。因此，需要根據(jù)原料結(jié)構(gòu)和燒結(jié)操作制度把FeO含控制量在一個合理的范圍。
三、治理燒結(jié)系統(tǒng)漏風(fēng)。由于燒結(jié)料層越厚，阻力越大，風(fēng)箱負(fù)壓越高，漏風(fēng)率也相應(yīng)增加，因此，有必要對燒結(jié)機滑道系統(tǒng)及機頭、機尾密封板等部位進行優(yōu)化設(shè)計，加強密封，改進隔板、彈性滑道的結(jié)構(gòu);加強對整個抽風(fēng)機系統(tǒng)的維護檢修，及時堵漏風(fēng)，將漏風(fēng)率降至最低程度。同時，可通過跟蹤燒結(jié)廢氣中O2含量的變化，隨時掌握燒結(jié)系統(tǒng)漏風(fēng)的實際情況。
四、主風(fēng)機節(jié)能操作。主風(fēng)機是燒結(jié)生產(chǎn)中電耗最大的設(shè)備，為了保證燒結(jié)過程的完全，實踐中主風(fēng)機處于運行能力相對過剩的工況。為了最大限度地利用風(fēng)量，減少能源浪費，應(yīng)從生產(chǎn)操作控制途徑出發(fā)，結(jié)合主風(fēng)機實際工作狀況，使燒結(jié)生產(chǎn)過程主風(fēng)機風(fēng)量的使用與實際生產(chǎn)狀況相匹配，既使燒結(jié)氣流分布趨于合理，又能節(jié)省電能，同時提高燒結(jié)礦產(chǎn)、質(zhì)量。應(yīng)制定燒結(jié)操作模式化控制制度，將機速范圍、料層厚度、負(fù)壓與主抽風(fēng)門開度范圍進行合理的、嚴(yán)格的匹配，保證風(fēng)量與機速的最佳匹配。在優(yōu)化制粒的基礎(chǔ)上降低風(fēng)門開度，實現(xiàn)高機速、厚料層、低風(fēng)門、高負(fù)壓的協(xié)同化。
五、燒結(jié)終點合理控制。燒結(jié)終點的控制直接關(guān)系到燒結(jié)磚各項物理、化學(xué)指標(biāo)以及技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。燒結(jié)終點控制的主要目標(biāo)是將燒結(jié)終點有效地控制在最優(yōu)設(shè)定位置附近，同時保證燒結(jié)終點的穩(wěn)定和整個燒結(jié)面積的合理有效利用。
